De schermen van het draadnetwerk, in de meeste extruders worden gebruikt, zijn gewoonlijk vierkante opening - d.w.z., zelfde aantal draden per duim of cm in beide richtingen die. Het doel van de schermen van het draadnetwerk is aan filter uit verontreinigende stoffen en ook om druk in de extruder te ontwikkelen.
De druk in extruders kan dubbel effect hebben het zowel goed als slecht kan zijn: het helpt mengend en is bijzonder nuttig als de schroefsnelheid hoog is en de woonplaatstijd van polymeersmelting in de extruder is niet zeer lang. negatief gezien, zijn er bepaalde aspecten van druk die productietarief konden belemmeren - Meer drukmiddelen meer weerstand tegen stroom door het hoofd en sterven; waarbij de motor wordt veroorzaakt om harder te werken en leidend tot een verhoging van smeltingstemperatuur die de extruder naar voren komt.
De schermen worden bijna nooit opnieuw gebruikt. Hoewel de schermen kunnen terug worden schoongemaakt en zetten, kunnen zij vervormd of gebroken worden tijdens verwijdering en kunnen tot een extra gevaar leiden om (vergeleken bij het eerste gebruik) achteruit worden aangebracht. In zo een geval, binnen ondergebrachte verontreinigende stofdeeltjes - tussen de draden word uit vooruit gedreven in het product wanneer de lijn begint.
Gewoonlijk gebruiken de extruders van stijve pvc-pijp en de profielen de schermen helemaal niet. Dit zijn de verrichtingen waarin een verhoging van smeltingstemperatuur kan een duurdere formulering vereisen die meer stabilisator bevatten.

Typisch, worden de schermen gesteund op een brekerplaat, een geperforeerde staalschijf die de schermen wordt geduwd in het hoofd en de matrijs en als verbinding tussen de hoofdsectie (matrijs en adapter) en het extrudervat te dienen verhindert.
De uitzondering op de vierkante openingschermen is Nederlands weefsel, waar één richting minder maar dikkere draden dan andere gebruikt. Deze regeling resulteert in het sterker scherm met rechthoekige openingen, waarbij het gebruik van de schermen wordt neergehaald van het draadnetwerk aangezien slechts één hiervan gewoonlijk genoeg is. In de meeste uitdrijvingen, niettemin, wordt een het schermpak gebruikt, dat uit de verscheidene schermen wordt samengesteld: een netwerk 20 (20 draden per duim) wordt opgezet tegen de brekerplaat, toen misschien een netwerk 40. In het geval van extreme vereiste niveaus van filtratie, wordt een netwerk 80 gebruikt na netwerk 40. Sommige zeer kritieke toepassingen zoals vezels, gloeidraden en dun film gebruiken nog de fijnere schermen, zoals 200-350 draden per duim. De meeste het schermpakken worden geassembleerd met het zwaarste scherm naast de brekerplaat, aangezien de zwaardere schermen de fijnere steunen en hun het blazen door de differentiële druk verhinderen. In de omgekeerde regeling, zal het ruwere netwerk het grootste deel van de verontreiniging vangen en de drukdaling over fijnste zal laag blijven, slag-door verhinderend a.

De draadmaat speelt ook een zeer essentiële rol aangezien dezelfde maaswijdte grotere gaten kan hebben als de dunnere draad wordt gebruikt. Soms worden de schermen verdubbeld omhoog met twee jaren '40 of de twee jaren '80 - om een strakker pak te krijgen. Als dat wordt gedaan, is het essentieel om de schermen bij 45 graden aan elkaar te plaatsen, zodat de maximum en verenigbare filtratiecapaciteit wordt bereikt.
Sommige pakken zijn eigenlijk sandwiches, met het ruw scherm aan beide kanten, gedeeltelijk om het fijnste scherm te beschermen dat anders aan de roterende stroom van de smelting zou kunnen worden blootgesteld die van de schroef komen, en gedeeltelijk een symmetrisch pak te maken dat één van beide manier met hetzelfde resultaat kan worden aangebracht.

Met klein materiaal (“ diameter 2,5 of minder), worden de schermen manueel veranderd. De lijn wordt tegengehouden en het geopende hoofd, wordt de oude schermen genomen en de nieuwe gezet in het eind van het vat. De zorg moet worden genomen om om de verbindingslijn niet te blokkeren; anders zal de lekkage tijdens verrichting voorkomen.
Voor vele grotere lijnen, of waar zijn openen van het hoofd of de aanvang van/tegenhouden van productie niet zo gemakkelijk, heeft een geautomatiseerde het schermwisselaar de voorkeur, fundamenteel verminderend de onderbreking.
Op machines waar het gerecycleerde materiaal wordt gebruikt en de verontreinigingsniveaus hoog zijn, zijn de veranderingen frequenter en de waarde van een wisselaar is hoger. Zelfs met deze, zou het veranderen manueel moeten worden in werking gesteld, aangezien de timing aan gelijkeeinden van looppas, sluitingen of kleurenveranderingen kan moeten worden aangepast.
Sommige wisselaars vereisen dat de lijn worden tegengehouden tijdens de verandering, maar velen kunnen „on the fly worden in werking gesteld,“ hoewel wat productietijd nog om van de lagere tegendruk (of vertragend de schroef of versnellend de start) wordt verloren rekenschap te geven. Voor deze systemen, is het goed om een voorafgaand vullenoptie te hebben, waar de nieuwe plaat en de schermen met smelting vlak alvorens hen op zijn plaats te duwen vooraf worden gevuld. Dit vermijdt duwend lucht in het systeem, dat probleem of zelfs breuk van de continuïteit van het product zou kunnen veroorzaken.
De zelfreinigende wisselaars hebben een apparaat dat over de stroomopwaartse oppervlakte van de schermen met een passage overgaat die tot de buitenkant leidt, zodat de interne druk een kleine hoeveelheid smelting samen met de verontreiniging ontslaat. Zij kunnen onophoudelijk of bij tussenpozen werken zoals nodig.
De ware ononderbroken wisselaars worden ook gemaakt, of het roterende of lineaire type. De rotators hebben een wiel met een aantal plaatposities, zeggen 8 of 12, en het wiel wordt geïndexeerd in positie wanneer nieuwe een het plaat-scherm combinatie wordt vereist. Dit werk met de ronde schermen maar moet van de drukverandering rekenschap geven wanneer de nieuwe schermen binnen zijn. Om dit te vermijden, gebruiken sommige apparaten de schermen in D of de pastei-plak vormt, wat kan zo dicht bij elkaar worden geplaatst dat het wiel, altijd brengend het schone scherm in de stroomweg kan langzaam maar onophoudelijk veranderen om dichtbijgelegen-constante tegendruk te handhaven.
De lineaire wisselaar werkt verschillend. Een strook van het scherm komt van een rol en gaat over de stroomweg over, en aangezien het de overkant verlaat de smelting rond het door de temperature-controlled kamer wordt bevroren het moet overgaan door. Het scherm wordt zo ingebed in de „stop“ en uitgaat met het, uit gedwongen door interne druk. Niets beweegt zich behalve het scherm zelf.

De meeste schermen zijn conventioneel staal, die wat aandacht vereisen om hen van het roesten in opslag te houden, die slag-door meer kans van wanneer gebruikt zou betekenen. Voor vrij schone materialen die minder veranderingen vereisen, worden de roestvrij staalschermen gebruikt en hun toegevoegde kosten worden gerechtvaardigd door de verminderde zorg over het roesten.

Voor uitdrijving van PVDC en wat fluoroplastics, moeten de speciale metalen (gewoonlijk nikkellegeringen) niet alleen voor de schermen maar voor het volledige binnenland van het systeem worden gebruikt, als deze polymeren zijn te corrosief voor regelmatig staal of zelfs roestvrij staal in de uitdrijvingsomstandigheden.